Introduktion af PVC og diverse tilsætningsstoffer

XiongXing Group 2021-10-11

PVC-plastformlen består hovedsageligt af PVC-harpiks og tilsætningsstoffer. Additiverne er opdelt i varmestabilisatorer, smøremidler, procesmodificerende midler, slagmodificerende midler, fyldstoffer, aldringsbestandige midler, farvestoffer osv. efter deres funktioner. Før vi designer PVC-formlen, bør vi først forstå ydeevnen af ​​PVC-harpiks og forskellige tilsætningsstoffer.

Råvarer og tilsætningsstoffer

PVC harpiks

Harpiksen til fremstilling af PVC-plastprofiler er polyvinylchloridharpiks (PVC), som er en polymer polymeriseret fra vinylchloridmonomerer, og dens produktion er kun næstefter PE, der er nummer to.

PVC-harpiks kan opdeles i løs type (XS) og kompakt type (Ⅺ) på grund af de forskellige dispergeringsmidler i polymerisation. Den løse partikelstørrelse er {{0}}.1-0.2 mm, overfladen er uregelmæssig, porøs, og den er i form af en vatrondel, som nemt kan absorbere blødgører. Den kompakte partikelstørrelse er mindre end 0,1 mm, overfladen er regelmæssig, solid, og den er i form af en pingpongbold. Det er ikke let at absorbere blødgøringsmidlet. På nuværende tidspunkt anvendes flere løse typer.

PVC kan opdeles i almindelig kvalitet (giftig PVC) og sanitær kvalitet (ikke-giftig PVC). Den sanitære kvalitet kræver, at indholdet af vinylchlorid (VC) er lavere end 10x10-6, hvilket kan bruges i fødevarer og medicin. Synteseprocessen er anderledes, PVC kan opdeles i suspension PVC og emulsion PVC. Ifølge kinesiske nationale standarder er suspension PVC opdelt i PVC-SGl til PVC-SG8Jk harpikser. Jo mindre antal, jo større polymerisationsgrad, jo større molekylvægt, og jo højere styrke, men jo sværere er det at smelte og flyde, og jo sværere er det at bearbejde. . Når man træffer specifikke valg, når man laver bløde produkter, anvendes generelt PVC-SG1, PVC-SG2 og PVC-SG3, og der skal tilsættes en stor mængde blødgører. For eksempel bruger polyvinylchloridfilm SG-2-harpiks, og 50 til 80 dele blødgører tilsættes. Ved forarbejdning af hårde produkter tilsættes generelt ingen eller meget lidt blødgører, hvorfor PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 anvendes. For eksempel bruges SG-4-harpiks til hårde PVC-rør, SG-5-harpiks bruges til dør- og vinduesprofiler af plast, SG-6-harpiks bruges til stive gennemsigtige plader og SG{ {28}} og SG-8 harpikser bruges til stive opskumningsprofiler. PVC-emulsionspastaen bruges hovedsageligt til kunstlæder, tapet, gulvlæder og plastprodukter. PVC-harpikserne fremstillet af nogle PVC-harpiksproducenter er klassificeret efter polymerisationsgraden (polymerisationsgraden er antallet af enhedskædeled, og polymerisationsgraden ganget med kædeleddets molekylvægt er lig med molekylvægten af polymer).

PVC-pulver er et hvidt pulver med en densitet på 1.35-1.45g/cm³ og en tilsyneladende massefylde på 0.4-0.5g/cm³. Afhængigt af blødgøringsindholdet kan det være bløde eller hårde produkter. Generelt er 0-5 dele af blødgørere hårde produkter, 5-25 dele er halvhårde produkter, og mere end 25 dele er bløde produkter.

PVC er en slags ikke-krystallinsk og polær polymer med høj blødgøringstemperatur og smeltetemperatur. Generelt kan ren PVC plastificeres og behandles ved 160-210~C. På grund af den polære binding mellem makromolekyler kan PVC plastificeres. Viser hård og sprød præstation. Desuden indeholder PVC-molekylet klorgrupper. Når temperaturen når 120 ~ C, begynder ren PVC at gennemgå en HCl-fjernelsesreaktion, hvilket vil forårsage termisk nedbrydning af PVC. Derfor skal der tilsættes forskellige tilsætningsstoffer under forarbejdningen for at modificere og påvirke PVC'en, så den kan forarbejdes til nyttige produkter.

PVC-harpiks bruges hovedsageligt til fremstilling af alle slags film (såsom daglig trykfilm, industriel emballagefilm, landbrugsdrivhusfilm og varmekrympende film osv.), alle slags plader, plader (arkene kan bruges til blisterprodukter) , alle slags rør (såsom ikke-giftige vandforsyningsrør, konstruktionsgevindrør, gennemsigtige slanger osv.), forskellige formede materialer (såsom døre, vinduer, dekorative paneler), hule blæste flasker (til kosmetik og drikkevarer), kabler, diverse sprøjtestøbte produkter og kunstlæder, Gulvlæder, slush plastic legetøj mv.

Stabilizer

Ren PVC-harpiks er ekstremt følsom over for varme. Når opvarmningstemperaturen når 90Y: ovenfor, vil der forekomme en let termisk nedbrydningsreaktion. Når temperaturen stiger til 120C, vil nedbrydningsreaktionen intensiveres. Ved 150C, 10 minutter, vil PVC-harpiksen skifte fra sin oprindelige hvide farve. Den bliver efterhånden gul-rød-brun-sort. Nedbrydningsprocessen af ​​PVC-harpiks er en række kædereaktioner forårsaget af HCL-fjernelsesreaktionen, som til sidst fører til brud på den makromolekylære kæde. Den termiske stabilitetsmekanisme til at forhindre termisk nedbrydning af PVC opnås gennem følgende aspekter.

Ved at opfange det HCl, der dannes ved den termiske nedbrydning af PVC for at forhindre den katalytiske nedbrydning af HCl, er der også metalsæber, organiske dåser, phosphiter og epoxyharpikser. .Udskift det aktive allylchlorid-atom. Metalsæber, fosfitter og organotiner kan virke i henhold til denne mekanisme. Reager med frie radikaler for at afslutte reaktionen af ​​frie radikaler. Det har en additiv effekt med den konjugerede dobbeltbinding og hæmmer væksten af ​​konjugatkæden. Organotiner og epoxyer virker i henhold til denne mekanisme. . Nedbryd peroxider og reducer antallet af frie radikaler. Organotin YJ-906 og phosphit virker i henhold til denne mekanisme. Passivering af metalioner, der katalyserer fjernelse af HCl. Organotin-stabilisator YJ-906: velegnet til PVC-gennemsigtige produkter, med ekstrem høj termisk stabilitet og fremragende begyndelsesfarvelighed, ren farve, minimal gas og ingen nedbør.

Smøremiddel

Smøremidlers rolle er at reducere friktionen mellem materialer og overfladen af ​​materialerne og forarbejdningsudstyret, og derved reducere smeltens strømningsmodstand, reducere smeltens viskositet, forbedre smeltens flydendehed, undgå vedhæftning af smelten. og udstyret, og forbedring af produktets overfladefinish mv.

Ifølge forskellige støbemetoder er dens smørefokus forskellig:

kalandrering for at forhindre, at smelten klæber til rullen; Sprøjtestøbning, forbedre flowet, forbedre afformningsevnen; Ekstrusionsstøbning, forbedre flowet, forbedre adskillelsen af ​​formen;

Presning og lamineringsstøbning, som er befordrende for adskillelsen af ​​pressepladen og produktet.

Klassificering af smøremidler:

. Ifølge klassificeringen af ​​smøremiddelingredienser er der hovedsageligt mættede carbonhydrider og halogenerede carbonhydrider, fedtsyrer, fedtsyreestere, alifatiske esteraminer, metalsæber, fedtalkoholer og polyvalente alkoholer.

. Klassificeret efter rollen som smøremidler, er det opdelt i interne og eksterne smøremidler.

Dens vigtigste skelnen er baseret på dens kompatibilitet med harpiksen. Det indre smøremiddel har en høj affinitet med harpiksen, og dets rolle er at reducere den intermolekylære kraft; det eksterne smøremiddel har en lille affinitet med harpiksen, og dets rolle er at reducere friktionen mellem harpiksen og metaloverfladen.

Forskellen mellem interne og eksterne smøremidler er kun relativ, og der er ingen streng opdelingsstandard. I harpikser med forskellige polariteter kan interne og eksterne smøremidlers rolle ændre sig. For eksempel har stearinsyrealkohol, stearinsyreamid, butylstearat og stearinsyremonoglycerid en indre smørende effekt på polære harpikser (såsom PVC og PA); men for ikke-polære harpikser (såsom PE, PP) viser den ekstern smøring. Tværtimod har polymer paraffinvoks dårlig kompatibilitet med polære harpikser. For eksempel bruges det som et eksternt smøremiddel i polær PVC, mens det bruges som et internt smøremiddel i ikke-polære harpikser som PE og PP.

Under forskellige forarbejdningstemperaturer vil interne og eksterne smøremidlers rolle også ændre sig. For eksempel bruges stearinsyre og stearylalkohol i den indledende fase af PVC-kalandrering. På grund af den lave forarbejdningstemperatur og dårlige kompatibilitet med PVC spiller de hovedsageligt rollen som ekstern smøring; Når temperaturen stiger, vil kompatibiliteten med PVC stige, og det vil fungere som et internt smøremiddel.

I henhold til sammensætningen af ​​smøremidler kan det opdeles i: mættede kulbrinter, metalsæber, alifatiske amider, fedtsyrer, fedtsyreestere og fedtalkoholer.

1, mættede kulbrinter

"Mættede carbonhydrider kan opdeles i ikke-polære carbonhydrider (såsom polyethylenvoks og polypropylenvoks) og polære carbonhydrider (såsom chloreret paraffin, oxideret polyethylen osv.) efter deres polaritet. Mættede carbonhydrider kan opdeles i molekylvægt; flydende paraffin (C16-C21), fast paraffin (C26-C32), mikrokrystallinsk paraffin (C32-C70) og lavmolekylær polyethylen (molekylvægt 1000-10000) osv. , hovedsagelig brugt til PVC Ikke-giftigt eksternt smøremiddel.

(1) Flydende paraffin: almindeligvis kendt som hvid olie, det er en farveløs og gennemsigtig væske, der kan bruges som et gennemsigtigt eksternt smøremiddel til PVC. Doseringen er ca. 0,5 dele, og doseringen vil alvorligt påvirke svejsevinkelstyrken.

(2) Paraffinvoks, også kendt som naturlig paraffin, hvidt fast stof, kan bruges som eksternt smøremiddel til PVC, doseringen er 0.1-1.0 dele, for stor dosering vil påvirke gennemsigtigheden.

(3) Mikrokrystallinsk paraffin, også kendt som paraffin med højt smeltepunkt, er hvidt eller lysegult fast i udseende. Det kaldes mikrokrystallinsk paraffin på grund af dets fine krystaller. Den smørende effekt og termiske stabilitet er bedre end andre paraffinvoksarter. Doseringen i PVC er lille, generelt 0.1-0.3 dele.

(4) Polyethylen med lav molekylvægt, også kendt som polyethylenvoks, er hvidt eller lysegult fast pulver med dårlig gennemsigtighed. Det kan bruges som eksternt smøremiddel til PVC-ekstrudering og kalandrering. Dosis er generelt mindre end 0,5 dele.

(5) Oxideret polyethylenvoks er et produkt af delvis oxidation af polyethylenvoks, og dets udseende er hvidt pulver. Den har fremragende intern og ekstern smøring, god gennemsigtighed, lav pris, og doseringen er 0.2-1.0 dele.

(6) Klorparaffin har god kompatibilitet med PVC, dårlig gennemsigtighed og god effekt, når det bruges sammen med andre smøremidler. Doseringen er mindre end 0,5 dele.

2, metal sæber

er ikke kun en fremragende varmestabilisator, men også et smøremiddel. Det har både indre og ydre smøreeffekter. Forskellige sorter har lidt forskellig vægt. Smøreevnen er bedst med calciumstearat og blystearat.

3, fedtsyreamin

omfatter to kategorier: mono-fedtsyreamider og bis-fedtsyreamider. Monofedtsyreaminer udviser hovedsageligt intern smøring. De vigtigste sorter omfatter ethyl-bis-stearylamid, N, N. ethylen-bis-ricinolsyreamid og så videre.

4, fedtsyrer

Ligesom XiongXing Stearic Acid G01 er det et meget brugt smøremiddel ved siden af ​​metalsæber. Det kan bruges til PVC. Når mængden er lille, har den en indre smørende effekt; når mængden er stor, har den en ekstern smørende effekt. Mængden af ​​tilsat stearinsyre er mindre end 0,5 dele.

5. Fedtsyreestere

(1) Butylstearat, udseendet er farveløst eller lysegul olieagtig væske, i PVC er det hovedsageligt intern smøring og ekstern smøring, doseringen er 0.5-1.5 dele.

(2) Glycerylmonostearat, kodenavnet GMS, er et hvidt voksagtigt fast stof i udseende. Det er et fremragende indvendigt smøremiddel til PVC og har ringe effekt på gennemsigtigheden. Tilsætningsmængden er mindre end 1,5 dele, og den kan bruges sammen med stearinsyre.

(3) Estervoks og forsæbet voks henviser hovedsageligt til de efterfølgende produkter fremstillet af montanvoks som det vigtigste råmateriale gennem blegning og andre processer. Blegevoks omfatter S-voks og L-voks, og forsæbet voks omfatter 0-voks og OP-voks. Anvendes hovedsageligt til HPVC, doseringen er 0.1-0.3 dele.

6, fedtalkoholer

Stearylalkohol, udseendet er hvid, fin perle, har indre smørende effekt og har god gennemsigtighed. Mængden af ​​{{0}}.2-0,5 dele i PVC. Den kan også bruges i PS. Som PVC højtemperatursmøremiddel er doseringen 0,2-0,5 dele.

Behandlingsmodifikator

1. Handlingsprincippet for proceshjælpemidler

På grund af PVC-smeltens dårlige duktilitet er det let at forårsage smeltebrud; PVC-smelten slapper langsomt af, hvilket nemt får produktets overflade til at blive ru, mat og hajskind. Derfor er det ofte nødvendigt at tilføje proceshjælpemidler under PVC-bearbejdning for at forbedre de ovennævnte defekter ved dets smelte.

Forarbejdningshjælpemidler er tilsætningsstoffer, der kan forbedre forarbejdningsydelsen af ​​harpikser. Der er tre hovedmåder til handling: fremme af harpikssmeltning, forbedring af smeltens rheologiske egenskaber og bibringelse af smørende funktioner.

(1) Fremme harpikssmeltning: Når PVC-harpiksen opvarmes og smeltes under en vis forskydningskraft, smelter behandlingsmodificereren først og klæber til overfladen af ​​PVC-harpikspartiklerne. Dens kompatibilitet med harpiksen og dens høje molekylvægt af PVC øger viskositeten og friktionen af ​​PVC, som effektivt overfører forskydningsspænding og varme til hele PVC-harpiksen og accelererer smeltningen af ​​PVC.

(2) Forbedre smeltens rheologiske egenskaber: PVC-smelte har ulemperne med dårlig styrke, dårlig duktilitet og smeltebrud, og behandlingsmodifikatorer kan forbedre de ovennævnte rheologiske egenskaber af smelten. Dens virkningsmekanisme er at øge viskoelasticiteten af ​​PVC-smelte, og derved forbedre formfrigivelsesudvidelsen og øge smeltestyrken.

(3) Sørg for smøreevne: den del af bearbejdningsmodificeringsmidlet, der er kompatibel med PVC, smeltes først for at fremme smeltning; mens den del, der er uforenelig med PVC, migrerer ud af det smeltede harpikssystem og forbedrer derved skimmelsvamp.

Vores PVC-bearbejdningsmodifikator er et akrylforarbejdningshjælpemiddel fremstillet ved emulsionspolymerisationsproces, som kan fremme smeltningen af ​​PVC ved lav temperatur, forbedre sammenhængen og homogeniteten af ​​PVC-smeltningen og reducere forarbejdningstemperaturen.

Giv produkter med fremragende gennemsigtighed, især velegnet til højgennemsigtige produkter og high-end profilerede materialer.

Forbedre de rheologiske egenskaber af PVC, fremme plastificering og smeltning af PVC-harpiks og forbedre udseendets kvalitet af produkter. Specielt velegnet til forarbejdning og støbning af højtransparente PVC-produkter.

2, almindeligt anvendte behandling modifier-ACR

ACR er en copolymer af methylmethacrylat, acrylat, styren og andre monomerer. Ud over at blive brugt som et proceshjælpemiddel, kan det også bruges som en effektmodifikator. Kinas ACR kan opdeles i QH201, QH301 og QH401, QH402 flere slags, udenlandske mærker er: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00 osv.

Den vigtige rolle for ACR-behandlingsmodifikator er at fremme plastificeringen af ​​PVC, forkorte plastificeringstiden, forbedre ensartetheden af ​​smelteplastificering og reducere plastificeringstemperaturen.

Brug generelt ACR201 eller ACR401 i dør- og vinduesprofiler af PVC-plast, og doseringen er 1.5-3 del.

Effektmodifikator

En vigtig del af modifikationen af ​​polymermaterialer er at forbedre deres slagfasthed. PVC-harpiks er en polær ikke-krystallinsk polymer med stærk interaktion mellem molekyler, som er et hårdt og skørt materiale; slagfasthed Lavere. Efter at slagmodificerende middel er tilføjet, kan elastomerpartiklerne af slagmodifikator reducere den totale craze-inducerede stress og bruge partiklens egen deformation og forskydningsbånd til at forhindre udvidelsen og væksten af ​​dillet og absorbere stødet i det overførte materiale . Ja, for at opnå formålet med slagfasthed. Modificeringsmidlets partikler er meget små for at øge mængden af ​​modificeringsmiddel pr. vægtenhed eller volumenenhed for at øge den effektive volumenfraktion og derved forbedre evnen til at sprede stress. På nuværende tidspunkt er de mest udbredte organiske effektmodifikatorer organiske effektmodificerende midler.

I henhold til den molekylære interne struktur af organiske slagmodifikatorer kan de opdeles i følgende kategorier.

1. Predeterminated elastomer (PDE) type impact modifier, som tilhører en polymer med en kerne-skal struktur. Kernen er en blød elastomer, som giver produktet høj slagfasthed. Skallen er en polymer med høj glasovergangstemperatur. Hovedfunktionen er at isolere modificeringspartiklerne fra hinanden for at danne fritflydende komponentpartikler, fremme deres ensartede spredning i polymeren og forbedre interaktionen og kompatibiliteten mellem modificeringsmidlet og polymeren. Modifikatorer af denne type struktur inkluderer: MBS og ACR.

I henhold til den molekylære interne struktur af organiske slagmodifikatorer kan de opdeles i følgende kategorier.

1. Predeterminated elastomer (PDE) type impact modifier, som tilhører en polymer med en kerne-skal struktur. Kernen er en blød elastomer, som giver produktet høj slagfasthed. Skallen er en polymer med høj glasovergangstemperatur. Hovedfunktionen er at isolere modificeringspartiklerne fra hinanden for at danne fritflydende komponentpartikler, fremme deres ensartede spredning i polymeren og forbedre interaktionen og kompatibiliteten mellem modificeringsmidlet og polymeren. Modifikatorer af denne type struktur omfatter: MBS, ACR, MABS og MACR osv., som alle er fremragende effektmodifikatorer.

2. Ikke-forudbestemt elastomer type (NPDE) slagmodifikator, som hører til netværkspolymeren, og dens modifikationsmekanisme er at modificere plasten ved solvatiseringsmekanismen (plastificeringsmekanismen). Derfor skal NPDE danne en netværksstruktur, der dækker harpiksen, som ikke er særlig kompatibel med harpiksen. Modifikatorer af denne type struktur inkluderer: CPE og EVA.

3. Transitional impact modifier, hvis struktur er mellem to strukturer, såsom ABS. De specifikke sorter, der anvendes til PVC-harpiks, er:

(1) Kloreret polyethylen (CPE) er et pulverformigt produkt, der bruger HDPE til at blive suspenderet og kloreret i vandfasen. Efterhånden som graden af ​​chlorering stiger, bliver den oprindeligt krystallinske HDPE gradvist til en amorf elastomer. Den CPE, der bruges som hærdningsmiddel, indeholder generelt 25-45 procent af C1. CPE har en bred vifte af kilder og lav pris. Udover sin hærdende effekt har CPE også kuldebestandighed, vejrbestandighed, flammebestandighed og kemisk modstandsdygtighed. På nuværende tidspunkt er CPE den dominerende effektmodifikator i Kina, især i produktionen af ​​PVC-rør og -profiler, de fleste fabrikker bruger CPE. Det tilføjede beløb er generelt 5-15 dele. CPE kan bruges sammen med andre hærdningsmidler, såsom gummi, EVA osv., med bedre effekt, men gummiadditiver er ikke modstandsdygtige over for ældning.

(2) ACR er en copolymer af monomerer såsom methylmethacrylat og acrylat. ACR er den bedste effektmodifikator udviklet i de senere år. Det kan øge materialets slagstyrke med flere titusinder. ACR er en effektmodifikator med en kerne-skal struktur. En skal sammensat af methylmethacrylat-ethylacrylatpolymer har en gummielastomer tværbundet med butylacrylat som kerne og er fordelt i partiklens indre lag. Den er især velegnet til slagmodificering af PVC-plastprodukter til udendørs brug. Anvendelsen af ​​ACR som en slagmodifikator i PVC-plastik dør- og vinduesprofiler har god forarbejdningsydelse, glat overflade, god ældningsmodstand og høj svejsevinkelstyrke sammenlignet med andre modifikatorer. Funktioner, men prisen er omkring 1/3 højere end CPE. Almindeligt brugte mærker i udlandet, såsom K-355, bruger generelt 6-10 portioner. På nuværende tidspunkt er der færre producenter af ACR-effektmodifikatorer i Kina, og færre producenter bruger dem.

(3) MBS er en copolymer af tre monomerer: methylmethacrylat, butadien og styren. Opløselighedsparameteren for MBS er mellem 94-95, hvilket er tæt på opløselighedsparameteren for PVC, så det har bedre kompatibilitet med PVC. Dens største egenskab er, at den kan laves om til et gennemsigtigt produkt efter tilsætning af PVC. Generelt kan tilsætning af 4-6 dele til PVC øge slagstyrken af ​​PVC med 6-15 gange, men når mængden af ​​tilsat MBS er mere end 30 dele, vil slagstyrken af ​​PVC i stedet falde. MBS i sig selv har gode slagegenskaber, god gennemsigtighed, lystransmittans kan nå mere end 90 procent, og mens det forbedrer slagegenskaberne, har det kun ringe effekt på andre egenskaber af harpiksen, såsom trækstyrke og brudforlængelse.

Xiongxing Group vedtager MBS-produkter, som er omhyggeligt udviklet af avanceret syntetisk harpiksteknologi. Det er en ternær copolymerisation af methylmethacrylat, butadien og styren, som forbedrer slagstyrken og forarbejdningsydelsen af ​​PVC-produkter. Den syntetiske harpiks. Tilføjelse af BS-156 til polyvinylchloridformuleringen kan forbedre produktets slagstyrke væsentligt uden at påvirke polyvinylchlorids iboende egenskaber negativt. Det er meget udbredt i PVC-film, gennemsigtige plader, rør, rørfittings, flaskepiller og andre produkter.

(4) ABS er en terpolymer af styren (40 procent -50 procent), butadien (25 procent -30 procent), acrylonitril (25 procent -30 procent), hovedsagelig brugt som ingeniørplast, men også som PVC Impact modifikation har en god effekt på lavtemperatur slag modifikation. Når mængden af ​​tilsat ABS når 50 dele, kan slagstyrken af ​​PVC svare til den for ren ABS. Mængden af ​​tilføjet ABS er generelt 5-20 dele. ABS har dårlig vejrbestandighed og er ikke egnet til langtidsprodukter til udendørsbrug. Generelt bruges det ikke som slagmodifikator til fremstilling af dør- og vinduesprofiler i plast.

(5) EVA er en copolymer af ethylen og vinylacetat. Indførelsen af ​​vinylacetat ændrer polyethylens krystallinitet. Indholdet af vinylacetat er meget ringe, og brydningsindekset for EVA er forskelligt fra PVC, hvilket gør det vanskeligt at opnå gennemsigtige produkter. Kombiner EVA med andre slagfaste harpikser. Mængden af ​​tilsat EVA er 10 dele eller mindre.

4. gummistødmodifikator

er et hærdemiddel med fremragende ydeevne, de vigtigste varianter er: ethylen propylen gummi (EPR), ethylen propylen dien gummi (EPDM), nitrilgummi

(NBR) og styren-butadiengummi, naturgummi, butadiengummi, chloroprengummi, polyisobutylen, butadiengummi osv. Blandt dem er EPR, EPDM og NBR de mest anvendte. De er fremragende til at forbedre slagfasthed ved lav temperatur, men alle er ikke modstandsdygtige over for ældning, sådanne slagmodifikatorer bruges generelt ikke til dør- og vinduesprofiler af plast.

Andre almindeligt anvendte tilsætningsstoffer

1, lysstabilisator

PVC-produkter udsættes for det meste for sollys og andre former for lys. Tilføjelse af en vis mængde lysstabilisator i henhold til produktets anvendelsesmiljø kan forhindre og forsinke dets nedbrydning og ældning og forlænge produktets levetid.

Lysstabilisatorer kan groft opdeles i fire kategorier:

(1) Lysafskærmningsmiddel. For eksempel kan titaniumhvidt og carbon black blokere ultraviolette stråler i at trænge ind i profilens indre for at forhindre fotonedbrydning af polymeren i at fortsætte. For eksempel er ældningsmodstanden for LDPE-plader med 2 procent kønrøg 20 gange højere end for LDPE-plader uden kønrøg. Titandioxid kan i høj grad forbedre profilernes ældningsmodstand. Rutil-type titaniumdioxid bør bruges til titaniumdioxid, og brugsmængden i PVC-plastik dør- og vinduesprofiler er 3-6 dele.

(2) Ultraviolet absorber. Det kan kraftigt absorbere 280-400nm ultraviolet lys og omdanne det til synligt lys eller varme. Ofte brugte produkter er UV-531, UV-327, UV-326, UV-p osv. Doseringen er generelt 0.1-0,5 procent. Men prisen er højere.

(3) Slukkemiddel. Hovedformålet er at fjerne energien fra det exciterede polymermolekyle og returnere det til grundtilstanden. Specifikke varianter er nikkel- og koboltkomplekser, inklusive lysstabilisator 2002 og lysstabilisator 1084. Generelt brugt sammen med andre lysstabilisatorer er doseringen 0,1-0,5 procent.

(4) Radikal skurvogn. Det er en effektiv lysstabilisator, som fanger de frie radikaler, der nedbrydes ved fotonedbrydning, og afslutter nedbrydningsreaktionen. Anvendes generelt i LDPE landbrugsfilm. De vigtigste varianter er: lysstabilisator GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, lysstabilisator 744, lysstabilisator 622, lysstabilisator 944 osv. Doseringen er 0.02-0,5 procent.

Filler

Hovedformålet med at bruge fyldstoffer er at optage plads for at reducere omkostningerne. Nogle fyldstoffer giver naturligvis også materialet nogle særlige egenskaber, såsom flammehæmmende, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, stivhed osv. De vigtigste indikatorer for fyldstoffet er: hvidhed, partikelstørrelse, partikelform og partikeloverfladeaktivitet. De vigtigste sorter omfatter:

(1) Carbonater er hovedsageligt tungt calciumcarbonat, let calciumcarbonat og aktiveret calciumcarbonat. Generelt anvendes aktivt let calciumcarbonat i PVC-plastprofiler;

(2) Carbon black såsom naturgas kanal sort, blandet gas kanal sort, høj slidstærk ovn sort, termisk krakning carbon black, acetylen carbon black, etc. Det bruges hovedsageligt til at forstærke gummi, og nogle varianter bruges også som fyldstoffer, såsom ledende og antistatiske polymermaterialer.

(3) Sulfater omfatter bariumsulfat, calciumsulfat, lithopon osv. De bruges hovedsageligt som fyldstoffer og har også en farvende effekt. Bariumsulfat kan reducere røntgentransmission.

(4) Metaloxider såsom aluminiumoxid, jernoxid, manganoxid, zinkoxid, antimonoxid, magnesiumoxid, jernoxid, magnetisk pulver osv., der anvendes som fyldstoffer og farvestoffer.

(5) Metalpulvere såsom aluminium, bronze, zink, kobber, bly og andre pulvere til dekoration og til forbedring af termisk ledningsevne. Ved fremstilling af plastprofiler bruges nogle gange kobberpulver og aluminiumspulver til fremstilling af profiler til aluminiumsvinduer.

(6) Siliciumholdig forbindelse Kaolin er det mest almindeligt anvendte ler som fyldstof. Hårdt ler virker forstærkende. Talkum bruges som fyldstof.

(7) Fibre, såsom glasfiber, borfiber, kulfiber osv., anvendes som forstærkningsmiddel.